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　　在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，使用光電開(kāi)關(guān)（也有一些制造商使用多圈值編碼器）進(jìn)行定位和停止，并且可以在2cm以內(nèi)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。計(jì)量料斗使用高精度傳感器。儀表使用智能儀表。它具有重量設(shè)定智能控制功能。當(dāng)設(shè)定計(jì)量值時(shí)，它具有粗，中，細(xì)三種功能，可以有效控制進(jìn)料裝置的進(jìn)料。。

　　

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)一般由工業(yè)計(jì)算機(jī)和一系列PLC組成。工業(yè)計(jì)算機(jī)使用組態(tài)軟件來(lái)調(diào)度，管理和顯示整個(gè)系統(tǒng)。監(jiān)控軟件可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并顯示每個(gè)設(shè)備的操作。故障和報(bào)警狀態(tài)，例如料倉(cāng)的料位，閥門開(kāi)啟和關(guān)閉以及其他過(guò)程參數(shù)。

　　

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)避免了手動(dòng)配料操作的不穩(wěn)定和不可追蹤性，同時(shí)具有超差報(bào)警和糾錯(cuò)功能，可以有效確保配方的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　

　　1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

　　

　　2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

　　

　　3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

　　

　　4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

　　

　　5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。

　　

　　6：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

　　

　　7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝*可滿足工藝要求配料。

　　

　　8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。

　　

　　9：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

　　

　　10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。

　　

　　11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到程度

　　

　　12：自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。